html5前端开发培训课程怎么样？（怎样做一个大型游戏并发行？）

html5前端开发培训课程怎么样？

谢谢邀请！

Html5是前端开发的基础内容，由于Html5语法结构简单并且逻辑清晰，所以学习Html5往往是一个比较轻松的过程，同时Html5的实验也比较好做，所以学习Html5也是一个比较有乐趣的过程。Html5是开发人员需要掌握的基础内容之一，目前随着移动端应用的普及，Html5有广泛的应用场景。

学习Html5首先要了解Html5的作用，Html5的主要作用是用来做页面的呈现，简单的说，Html5的页面是给人看的，因此Html5对语法的要求并不是那么严谨，即使有一定的语法问题，Html5通常也是可以显示的。从这一点来说，Html5会给学习者很大的信心，不像别的编程语言，一旦有语法问题就完全无法运行了。

通常，学习Html5还会结合CSS一起学习，CSS简单的说就是用来定义Html5样式的一种，通过CSS可以更好的来管理Html5的各种样式，这种分开管理的，能保障显示页面在风格上的一致性。

另外，在学习Html5的过程中往往也会学习JavaScript语言，JavaScript语言相对于Html5来说就要灵活多了，在JavaScript中可以定义功能，可以通过JavaScript灵活的完成与后端服务的沟通，同时也能做出很多具有较强交互能力的页面，可以说JavaScript让Html5有了更丰富的内涵。目前JavaScript的使用非常广泛（从前端到后端），所以学习好JavaScript对于前端开发人员来说还是比较重要的。

前端的学习在入门的时候是比较容易的，但是随着学习的深入，前端有大量的内容需要掌握，也需要做大量的实验。另外，JavaScript的学习还是有一定难度的，需要一个系统的学习过程。

最后，前端开发更新速度比较快，从事前端开发要有一个长期持续学习的心理准备。

我从事软件开发工作多年，目前也在带软件开发团队，我会陆续在头条写一些关于软件开发方面的文章，感兴趣的朋友可以关注我，相信一定会有所收获。

如果有软件开发方面的问题，也可以咨询我。

谢谢！

怎样做一个大型游戏并发行？

我是默默无闻的无闻，以下是我的观点

我认为你需要学习好c/c++、java这两个程序语言你就可以开发出自己制作的游戏、并找游戏发行商高价卖出了，我提醒一下，你需要找人建立工作室，而且需要大量时间完善质量，并解决bug，而且找发行商也很难。

c primer plus和c++ primer plus两套书都是c程序语言原著度最高的书籍的权威书籍

制作游戏说到底就是小游戏学过c++ 编程语言的人轻易制作几款小型游戏；画面感真实流畅的没什么难度！但是大型游戏是一个人没有经历和时间做出来的，其中需要包括游戏画面处理的美工、编写程序的人、游戏音效制作人、和最终测试发行的人员等等（程序员编写程序很难，所以加班成为常态）

游戏的制作到开发出完整的游戏数据,对于游戏的要求、大小和类别不同投入的精力人员也不同.比如现在由于智能手机的普及安卓游戏非常受到年轻人的欢迎~对于这类小型游戏的制作，一个学过c++的人就能非常轻松的制作出一款精美的游戏，难度系数再大一些的就是高达5、6G(落伍了，现在都是10g或者20g的)的单机游戏，非常耗费时间需要连日奋斗3或4年时间甚至更久。最后就是大型游戏需要几十个人组成团队才能开发出一款画面优美流畅的的大型游戏

用RPG制作大师等此类软件就可以让不懂技术的人制作出电脑游戏.

The Games Factory

Adobe Flash

RPG制作大师

Game Maker

Game Baker

Pygame

制作人

策划

原画

程序

美术

音效

测试

IT届软件程序员的工资和软件测试工程师的工资？

从我的观察来看，不管是应届毕业，还是工作了几年，开发人员的工资都要高于测试人员的，就算是人力外包，甲方给乙方的“人头钱”，基本上也都是开发高于测试的。

但并不是说开发比测试重要，或者开发难度高于测试，相反我倒是觉得要成为一名优秀的测试人员，在某些方面的知识储备，是要高于开发人员的。

但是为什么会造成开发人员的工资高于测试工程师呢，我觉得主要的问题在于：很多测试人员，只会在页面点点点，测试页面的功能，这部分人在所有测试人员中的占比，远高于只会CRDU的开发人员在所有程序员的比例！

关于测试工作的比较有深度的技术我也不甚了解，但是我觉得，熟练使用数据库工具，可以自己查询数据；熟练使用接口调用工具，可以自己调用接口查看回参报文；熟悉Linux操作命令，自己查看一下日志。这些应该都是必备的技能吧，为什么很多测试人员都不会呢？至少我遇到的大部分测试人员都是这样的。

一个好的测试人员很难得，就因为难得，所以优秀的测试人员工资一定不会低，甚至高于开发人员也是有可能的。

各位测试的伙伴加油！

有什么工艺项目能加盟吗？

公益性行业（农业）科研专项是围绕门的职责、任务以及农业发展的实际需要，重点开展应急性、培育性、基础性科研工作，2007年起实施。其中，“大宗农产品加工特性研究与品质评价技术”作为第一个农产品加工领域的行业科研专项于2009年开始资助。农产品加工领域公益性行业（农业）科研专项是以解决制约农产品加工业发展的技术瓶颈为重点，以初加工和综合利用为切入点，根据产业发展需要适当向精深加工延伸，并强调技术研究与装备研究同步，加快实现产业化。

大宗农产品加工特性研究与品质评价技术（2009年）

通过该项目的实施，系统地对大宗粮油（小麦、稻米、油菜、花生），大宗果蔬（苹果、柑橘、葡萄、荔枝、马铃薯），大宗畜产品（牛奶、羊肉）3大类11个主要农产品特征指纹图谱和加工特性进行研究，构建大宗农产品加工品质评价指标体系，建立加工品质评价方法和评价标准，并以此为依据对3大类大宗农产品进行科学分类，构建大宗农产品加工专用品种基础数据库，实现网络共享，并在企业进行示范推广，有效地指导农业产业结构调整，提高农民收入，增加农业综合效益。主要目标是：确定大宗农产品加工品质特征指纹图谱和加工特性参数；构建大宗农产品加工品质评价技术指标体系；建立大宗农产品加工适宜性评价方法和标准，对我国现有主要农产品进行科学分类，并在企业进行示范推广；构建大宗农产品加工专用品种基础数据库，实现网络资源共享。

肉类生产与加工质量安全控制技术（2009年）

针对目前我国肉类行业存在的主要问题，整合国内肉类行业技术力量，通过关键技术创新和相关技术的集成，形成现代动物屠宰和肉类食品加工的技术支撑与创新体系，建立肉品质量评价体系及肉类主要致病、微生物数据库系统，并建立我国肉类“从养殖场到餐桌”的全程质量与安全保障系统和可追溯技术系统，提出我国肉类产业可持续发展的市场预警机制和对策。通过关键技术创新和相关技术的集成，形成我国肉类生产与加工质量安全控制技术；现代化屠宰技术条件下PSE肉、DFD肉等异质肉的发生率由目前的20%左右降至17%左右，研发6～8项肉类加工与品质控制关键新技术，研制5～6种国内急需且具有自主知识产权的肉类屠宰与加工技术装备，形成肉类生产与加工质量安全控制技术体系，基本解决目前我国肉类产业面临的技术难题，显著提升我国肉类食品加工的整体技术水平，个别领域达到世界先进水平，实现我国肉类产业持续、健康发展。

适于不同区域农户小型储粮设施研究与示范推广（2011年）

针对我国目前适于种粮大户和农民合作组织的粮食产后储藏技术设施缺乏、损失严重等突出问题，该项目以工程技术研究为手段，以集成创新为特色，通过了解不同区域种粮大户和农民合作组织粮食产后安全储藏存在的实际问题和需求；研发适合于不同区域农户小型储粮设施和设备，形成具有区域特点的种粮大户与农民合作组织粮食产地储藏设施建设模式、标准及规程；建立不同区域粮食储藏示范点，实现粮食安全储藏的示范推广，促进农民增收、农业增效，为完善我国粮食安全生产体系、全面建立我国农户安全储粮体系提供工程技术支撑。

粮油真菌毒素控制技术研究（2012年）

通过对粮油作物及其制品中真菌生长和其产毒关键控制因素的研究，研发真菌毒素防控技术6～7项；通过对真菌毒素生物、理化特性研究，筛选和研发出粮油真菌毒素降解和去除技术12～13项；研发真菌毒素防控制剂3～4种，并形成相关配套技术；研发粮油原料干燥、选别技术2项，设备2套；研制粮油原料贮藏抗黄曲霉毒素防控处理设施1套；研发真菌毒素检测技术2～3项，检测产品3～4种；建立粮油真菌毒素安全控制技术体系3～4个；研究成果在100家粮油种植、贮藏、加工企业和质检部门推广示范，将粮油真菌毒素超标率减少50%以上；减少我国小麦、玉米、水稻、花生及其制品中真菌毒素的含量，保障我国健康，实现粮油减损增产，促进我国粮油加工产业和出口贸易的健康发展。

传统粮食加工制品产业化关键技术装备研究与示范（2013年）

通过项目的实施，开发营养风味馒头、生鲜拉制面条、鲜米粉等新型产品8～12种。研制散粉混配、接收、米粉干燥、和面机、醒面机等装备5～8台（套）。制定传统粮食制品生产相关的原料、产品、装备等各类技术规程和标准20～25项。形成营养风味馒头、生鲜拉制面条、鲜米粉等关键生产技术10～15项。建立馒头类制品、生鲜拉制面条、鲜米粉、米粉丝等示范生产线4～5条。申请或获授权国家专利30～35项，发表学术论文60～70篇，其中SCI论文10～15篇，培养研究生25～35人，培养行业学术与技术带头人10名左右，培养青年科技骨干20～30名，为企业培养具有粮食加工制品方面的实用人才220～250名；建立与国际接轨的传统粮食制品加工过程与产品质量控制标准体系。

大宗粮食加工副产物综合利用技术研究与示范（2013年）

以我国大宗粮食加工副产物麦麸、谷朊粉、麦胚、米糠和碎米等为原料，评价原料的加工特性和利用价值，为粮食加工副产物的综合利用提供依据；研发蛋白质和活性短肽的高效制备与增溶改性，高品质油品提取与精制，膳食纤维、功能性多糖和低聚糖以及淀粉糖制备等关键技术及设备；利用粮食加工副产物研发蛋白质、活性肽、高品质油脂、膳食纤维、功能性多糖和淀粉糖等精深加工产品及其配套应用技术，建立相关产品的生产规程、质量标准、质控技术体系，通过不同区域、不同原料粮食副产物的综合利用技术与设备示范，整体提升我国大宗粮食加工副产物的综合利用水平。

杂粮初加工技术装备及综合利用研究与示范（2013年）

围绕杂粮初加工技术装备提升与资源综合利用两个重点，通过系统开展绿豆、薏苡、燕麦、荞麦、谷子等杂粮初加工的技术装备研究与改进，解决杂粮初加工技术装备滞后和加工副产物综合利用率低等问题，实现杂粮初加工技术的标准化和装备的现代化提升，促进杂粮的全营养利用与高附加值转化。通过该项目的实施，培育一支杂粮加工业科技研发队伍，培养一批杂粮加工产业骨干科技人才，开发适合中小企业的杂粮初加工装备，研发附加值较高的杂粮产品，建立一批依靠科技振兴的杂粮加工现代化示范企业。 油料产地加工关键技术装备研究与示范（2013年）

以油料营养生化品质和物化特性为基础，开展适合我国国情的油料（油菜、花生、油用胡麻、紫苏、葵花籽、芝麻）产地化加工关键技术装备研究与示范，实现8～12项关键技术的重大突破，开发出油料产地加工关键设备5～7台（套），新产品5～10种。通过技术在中小型油料加工企业的应用，建立50个产业化示范基地，提高加工增值率50%，降低加工能耗40%，减少设备投资50%。通过项目实施，突破油料产地化高效加工的共性关键技术瓶颈，提升我国油料产地化加工技术经济水平和国际市场竞争力，构建油料产地化资源化多层次利用模式，实现油料优质优用优价，促进企业增效、农民增收和油料产业健康发展，从而提高我国食用油供给水平。

蔬菜副产物综合利用技术研究与示范（2013年）

针对我国蔬菜产业大量副产物得不到有效利用，造成资源浪费、经济损失、环境破坏等关键问题，通过对蔬菜副产物食品化、饲料化和肥料化利用关键技术与工艺进行系统攻关，形成配套工程化技术，并进行产业化示范，探索我国蔬菜副产物综合利用模式，实现我国蔬菜资源的高值化利用，延长我国蔬菜产业链，增强我国蔬菜产业国际竞争力，带动农民增收。通过项目实施申请国家专利15～20项，发表论文40～60篇，制定标准和技术规程20～30个，形成蔬菜副产物利用关键技术15～20项，开发新产品20～30种，研制或改进蔬菜副产物加工专门化设备8～12台（套），在15～25条生产线上进行示范，形成示范基地8～10个，培养研究生20～30人，培养青年科研骨干2～3人，培训专业技术人员1000人次，增加蔬菜副产物资源利用200万吨以上，实现直接经济效益约2亿元。

浆果贮藏与产地加工技术集成与示范（2013年）

开展草莓、蓝莓、杨梅、桑椹、树莓等浆果产地贮藏保鲜、初加工关键技术研究和装备研发，建立系列适合产地农户、农业合作社和小微企业应用的浆果产地处理、贮藏保鲜和加工实用技术，研制出小型装置和设施，并开展示范推广。实现研发新技术15～20项、关键装备2～3种，制定规程10～15项、标准3～5项，发表论文40篇以上，申请专利20～25项，鉴定成果4～5项，在30～50家以上农村合作组织及小微加工企业应用示范，预计新增产值5～6亿元，新增效益3000～5000万元。

西北特色水果贮运保鲜技术集成与示范（2013年）

研究建立西北特色水果（甜瓜、杏、李、樱桃、梨、葡萄等）主要品种采后生物学特性、品质劣变生理及采后病害发展规律，为贮运保鲜技术与设施的研发奠定基础；研究建立西北特色水果贮运保鲜技术体系，并进行集成与示范；研究建立西北特色水果采后贮运保鲜设施及配套技术，并进行集成与示范；建立西北地区特色水果采后质量安全风险分析和控制体系并进行集成与示范。通过该研究，使西北特色水果的贮运保鲜在应用基础理论、品质维持配套技术与设施、品质控制体系与标准等方面均有显著提升，使研究开发的技术成果得到集成应用，使西北特色水果的贮藏质量和贮藏流通时间得到明显提高。

特色热带亚热带果品加工关键技术研究与示范（2013年）

通过项目实施，拟研发单项关键技术20～35项，研制轻简装备7～14种，并进行系统集成和产业化，形成新产品13～23个，转化为相关技术标准19～29项，集成5～8条果品加工示范性生产线，加工技术在广东、广西、海南、云南、福建等适种区的企业或农场示范推广，提高我国特色热带果品加工率和产后增值。同时以该项目为依托，培育一支行业科技研究队伍，培养一批基层技术骨干，培训一批企业员工，促进特色热带果品产业的发展。

大宗水果加工副产物与残次果综合利用技术研究与示范（2013年）

通过项目实施，突破苹果最少加工等系列关键技术，攻克MP产品防褐变等相关技术难题，开发高活性葡萄多酚复合物等系列新产品；建成柑橘汁胞、鲜切苹果等技术示范生产（中试）线，相关新产品实现生产示范；建立水果加工副产物与残次果综合利用新模式，为技术集约型水果加工产业提供示范；申请发明专利3～5项，发表论文15～20篇，制定相关技术规程或产品标准2～5个，培养研究生10～20人。

食用菌保鲜加工与循环利用技术研究与示范（2013年）

针对我国食用菌产地加工及废弃物（副产物）综合利用技术难题，在对废弃物（副产物）营养功能性评价和加工适应性研究的基础上，进一步集成复合保鲜、节能型干燥、微好氧快速发酵、外循环降温微粉碎、闪式提取、高聚络合纯化等新技术，研发食用菌新产品，构建面向广大食用菌主产区农村合作组织、食用菌批发市场以及中小型食用菌加工企业新的技术推广模式。

通过项目实施，集成开发食用菌产地加工和副产物综合利用实用新技术25项，研发创制新产品20个，申报国家发明专利40项，制订标准或技术规程18项；在全国典型区域建设研发、示范及产业基地10个；鲜食用菌贮藏期延长50%以上，组合干燥技术较传统食用菌干制工艺节能20%～30%，食用菌采后损失下降10%；食用菌菌糠、菌柄、预煮液等副产物的利用率在原有基础上提高100%，食用菌行业副产物（废弃物）综合利用增值3～5倍；实现主要辐射示范企业年均产值约5亿元；发表高质量的学术论文100篇，其中SCI、EI论文20篇。培养中青年学术带头人10名、青年学术骨干30名、博士后2名、研究生50名。

畜禽宰后减损、分级技术装备研究与示范（2013年）

针对我国畜禽屠宰与加工行业的现状和特点，以满足中小型屠宰加工企业（占屠宰加工企业的90%以上）的共性技术需求为目标，立足自主创新和集成创新，对畜禽宰后减损、分级关键技术与装备研发以及产业化示范进行联合攻关。开展产业急需的畜禽宰后滴水损失和品质劣变控制、超冰温保鲜、分级等关键技术与核心装备研发，通过关键工艺技术与装备的配套，构建适用于中小型屠宰企业的宰后减损、分级与保鲜储运技术体系，进行产业化示范推广，使畜禽宰后损失率降到3%以下、分级率提高至80%以上、货架期延长至1.5倍以上、畜禽肉附加值提高20%以上。通过项目的实施与示范带动，提高肉类产业链效益，促进产业升级，引导规范化养殖，增加养殖户收入。 传统腌腊肉制品生产关键技术装备研究与示范（2013年）

针对制约我国传统腌腊肉制品产业发展中存在的技术装备落后、产品质量不稳定和安全风险高的难题，研究原料标准化技术，风味形成与固化技术，亚硝胺、苯并芘和杂环胺等有毒有害物质控制技术，低盐低硝加工技术，开发低盐低硝腌腊肉制品、三效烟熏液、天然亚硝基血红蛋白着色剂等产品，研制自动化着色、辊揉和人工气候装备。形成传统腌腊肉制品从原料到成品的加工关键技术体系，建立现代化腌腊肉制品生产示范线，在浙江、江苏、湖南、天津、宁夏形成腌腊肉制品新技术应用示范线6条，辐射带动整个传统腌腊肉制品产业的技术升级和装备改造，提高产品质量安全水平，推动腌腊肉制品行业技术升级，从而带动畜禽养殖业的发展和农民增收。

禽蛋高效清洁、分级及加工贮运技术研究与示范（2013）

通过该项目的实施，揭示我国禽蛋主产区主要危害微生物种类、数量及主要污染途径；鲜蛋蛋壳脏污理化特性；禽蛋在不同的温度条件理化指标及感官品质的变化规律；不同状态禽蛋类型与检测指标的数学模型；禽蛋质量与安全风险分析与评价。创新禽蛋内外微生物快速检测、禽蛋内外品质无损检测与分级、禽蛋高效清洗除菌、禽蛋产地贮运保鲜、禽蛋品质安全溯源等关键技术；通过多学科合作，研制相关新产品、新材料及开发高效清洁除菌分级新装备，将关键技术、材料、装备系统集成，应用禽蛋产地包装、产地清洁、禽蛋生产、贮运及追溯系统等生产体系中，集成创新禽蛋产地高效清洁、分级及贮运技术模式，形成技术规程和物化产品，建立示范基地与示范生产线，发挥示范辐射作用，并在各类型禽蛋生产企业中进行示范推广，显著提高我国禽蛋生产、加工、消费、流通的安全水平，促进我国蛋品行业实现综合产能、标准化高效生产与可持续发展。

同时，通过该项目的实施，培养一支能有效解决我国禽蛋产后处理关键技术及工程装备问题的高水平队伍，建立全国蛋品产后处理共性技术研究的工作平台和信息平台，满足我国禽蛋产后处理关键技术的需求，为国家禽蛋产后技术推广以及相关政策决策提供技术支持。

传统乳制品现代化生产技术研究与示范（2013年）

通过项目实施，筛选出具有我国少数民族传统发酵乳制品特色风味和质地的乳酸菌菌种及其直投式乳酸菌发酵剂，并利用自主研发的乳酸菌菌种和发酵剂开发特色产品，制定出相关的技术标准，将所开发产品在相关企业、合作组织或牧户中进行示范生产。具体目标是：筛选出具有优良特性乳酸菌25～30株；开发发酵剂8～10种；研发适合工业化生产的具有传统发酵乳制品特色的发酵乳制品加工技术和产品10～15种，并制定出相关的技术标准；研发传统发酵乳制品现代化生产的相关设备5～8套。

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