机械制造+数字化转型，看徐工怎么做

原创
作者：赵立京 2017-08-16 13:58:30

云计算

数字化转型 徐工集团通过SAP解决方案，不仅有效强化了全球一体化的研发设计协同、智能制造、智能服务以及风险控制能力，实现了工程机械全价值链上下游高效管理，还积极促进了两化融合和绿色制造，打造世界级高端“智”造工厂，成为中国力量在世界崛起的最佳代言。

【51CTO.com原创稿件】徐州工程机械集团有限公司(徐工)成立于1989年3月，连续2 5年保持中国工程机械行业排头兵位置。徐工集团年营业收入由成立时的3.86亿元，发展到2012年营业收入突破1,000亿元，是中国工程机械行业首个千亿级企业。

机械制造行业由于其自身的业务流程复杂，用户体验不佳，IT技术相对落后，带来了巨大的隐形成本。与世界先进国家相比，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面，中国的机械制造企业都还存在着一定差距。转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。“智能制造是中国制造2025的重中之重，是实现中国制造强国之梦的必由之路。智慧徐工的建设过程，就是徐工信息化与工业化深度融合的过程。” 江苏徐工信息技术股份有限公司总经理张启亮如是说。

加快推进“工业4.0”与两化融合

制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基，也是科技创新的主战场。作为工程机械行业的领军企业，徐工集团承载着国际化、世界级的理想与追求，始终坚持并践行可持续发展构想，加快推进创新变革，开拓进取，不断书写着行业发展的传奇。2015年10月，李克强总理访问德国，中德双方签订了行动纲要，宣布两国将在工业4.0方向开展合作，标志着工业4.0将成为中德未来工业合作的新方向。在两国总理的见证下，徐工集团董事长王民与SAP公司全球副总裁李强签署战略合作协议，成为中德合作的第一个工业4.0项目。徐工也明确了转型目标：积极应对国内外行业挑战，大力推进集团2025战略发展规划，实现行业创新转型升级。以智能研发、智能制造、智能管理、智能服务为信息化导向，实现全价值链共赢。增强集团管控能力，完善内部管理，再造业务流程，与国际先进管理水平接轨。加快推进“工业4.0”与两化融合，用创新与超越领跑中国“智”造的新风向。

SAP，为徐工数字化转型注入活力

早在2009年，徐工集团就开始引入SAP ERP系统，凭借长期卓有成效的合作，已成为SAP在全球工程机械行业的灯塔客户。徐工集团携手SAP已成功布局实施产品生命周期管理PLM、全价值链信息化管控平台等，全面实现了生产全过程的高度智能化、精益化管理，显著提升了全价值链运营与增值能力。

构建现代化、智慧化制造工厂

徐工集团通过SAP解决方案，不仅有效强化了全球一体化的研发设计协同、智能制造、智能服务以及风险控制能力，实现了工程机械全价值链上下游高效管理，还积极促进了两化融合和绿色制造，打造世界级高端“智”造工厂，成为中国力量在世界崛起的最佳代言。

1. 创新应用，将研发部署在云端

研发一直都是徐工的核心竞争力，在集团战略中占据首要地位。作为全球产品协同研发信息平台基础，SAP产品数据管理以产品设计数字化、产品管理集成化、信息发布网络化、项目管理科学化和协同研发虚拟化为模块载体，从“自上而下协同设计、产品数据管理、三维数字化工艺、三维电子发布物”四大领域着手建设，高效推进产品数据集中管理、物料标准化、产品变更管理、基础数据库、电子化审签等。借助SAP产品数据管理系统，徐工实现了将研发资源部署在“云端”，设计数据可以随时全球连线，并且集合了世界各地的研发力量，最大程度地调动了最优资源、明显缩短了研发周期。

2. 精益智能化，成就“魔法工厂”

徐工智能车间绝对颠覆了多数人对传统车间的认知：整洁优美、毫无嘈杂忙乱、工人寥寥可数、生产有条不紊，就像一座魔法车间。数控机器人、二维码扫描、水蜘蛛配送、自动化动臂柔性焊接、全触屏自主查询…新鲜技术随处可见。徐工以SAP ERP系统为基础，以MES生产制造执行系统为纽带，实现了智能设备全部联网，对制造过程实行实时化监控和可视化管理，借助计算机模拟技术对监控数据进行分析、判断、决策，大量使用焊接机器人、数控加工中心、自动化涂装线以及装配线等设备，智能化生产设备占比超过90%，成功实现了自动化、柔性化和少人化生产。同时系统还实现了生产单元间的积极协同，生产全过程数字化、可追溯，极大增强了生产管理的科学性和灵活性，为大规模个性化定制生产奠定了基础。

3. 物联网，实现全球服务零距离

徐工集团充分利用SAP解决方案 ，通过供方寻源、价格管理、订单管理、合同管理、排程管理、消息管理、物流配送管理等模块，快速响应市场，让供应商管理更加高效有序、透明公平。同时搭建了全球物联网平台，实现设备与设备(车联网)、设备与人、人与人的互联互通，通过智能云服务平台促进了徐工集团全球服务资源的有效整合，实现了全球服务零距离，大力提升了全价值链运行质量和效率，也因此获得了国内首家物联网落地企业的殊荣。

在徐工集团内部，一系列的重要指标验证了SAP解决方案的成效：新产品的研发上市时间从一年缩短至3个月，产品设计周期缩短了20%，生产周期降低了62%。

智慧徐工，全方位、一体化

“SAP项目不仅帮助徐工实现财务业务一体化、产销研计划一体化、营销服务一体化，也实现信息技术在研发设计、生产制造、供应链管理、营销服务、备品备件、财务管理、决策支持等各环节的全面覆盖、渗透融合和综合集成。”江苏徐工信息技术股份有限公司总经理张启亮评价。

通过SAP项目，徐工集团不仅充分实现了资源共享，提升了产品数字化水平，加快了新产品的研发速度，同时还保障了产品制造能力，提高了市场响应速度和客户满意度，持续增强财务风险管控与业务协同能力，显著提升了企业整体管理和战略管控水平。

同时，徐工集团凭借SAP领先的信息化解决方案，全面改善了供应商和经销商企业的决策和业务流程，共享数据与服务，培养优质战略合作伙伴，积极发挥了龙头企业在产业集群和产业链中的主导作用。

在自身团队的建设方面，徐工集团充分利用SAP全球领先管理理念，成功培养了一批管理规范、技术过硬的IT团队和熟练驾驭产业运营的复合型人才，在行业内首家成立了专业化信息服务公司，引领行业信息化产业跃升。

经过改革，徐工集团产品数据准确率提升30%，生产计划时间从2天缩短为40分钟，市场响应能力提升30%，交货期缩短25%，财务关账时间从10天缩减至20小时。

打造中国制造“金字品牌”

展望未来，徐工集团将积极响应国家号召，坚持“精益化、国际化、补短板、可持续”的战略发展，加快推进“工业4.0”与两化融合的步伐，将继续携手SAP，协同共进，在全球协同研发、产品智能化、电商模式以及全球物联网和智能制造等方向不断探索，用创新与超越领跑着世界工程机械行业的新风向，全力开启中国制造“金字品牌”的美好未来。

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